1、精细五金轴CNC加工精度高,具有稳定的加工质量;
2、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
3、精细五金CNC加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节约生产准备时刻;
4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3到5倍);
5、机床自动化程度高,能够减轻劳动强度;
3、试件的材料、刀其和切削参数:
试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取,并应记录下来,**的切削参数如下:
1)切削速度:铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min.
2)进给量:约为(0.05—0.10)mm/齿。
3)切削深度:所有铣削工序在径向切深应为0.2mm.
4、试件的尺寸:
如果试件切削了数次,外形尺寸减少,孔径增大,当用于验收检验时,笔者建议选用zui终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致,cnc加工费,以便如实反映CNC加工中心的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用,其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时,在进行新的精切试验前,应进行一次薄层切削,以清理所有的表面,再进行测试。
(3)异形件。
异形件是外形不规则的零件,大都需要点、线、面多工位混合加工。异形件的刚性一般较差,夹压变形难以控制,加工精度也难以**,甚至某些零件的有的加工部位用普通机床难以完成。用加工中心加工时应采用合理的工艺措施,一次或二次装夹,cnc加工厂,利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点,济南cnc加工,完成多道工序或全部的工序内容。
(4)盘、套、板类零件。
带有键槽,或径向孔,或端面有分布的孔系,加工cnc,曲面的盘套或轴类零件,如带法兰的轴套,带键槽或方头的轴类零件等,还有具有较多孔加工的板类零件,如各种电机盖等。端面有分布孔系、曲面的盘类零件宜选择立式加工中心,有径向孔的可选卧式加工中心。